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KOCETAL-POM的命名法和成型条件

时间:2013-12-20 14:17:06  来源:http://www.mydomain3.com/  作者:湘樟改性塑料
一、KOCETAL®-POM
 
KOCETAL是Copolymer type的聚甲醛树脂,品质好,质量优。耐摩擦性/耐磨损性、耐化学性、耐热稳定性、尺寸精密性和成型性等功能非常强大。主要使用于齿轮、Roller等,除此之外,广泛使用于汽车、办公设备、生活材料等领域。
 
生产世界顶级水平的低挥发性有机物POM
可隆塑胶依靠自主技术开发了POM(品牌:KOCETAL),韩国首次开发了在加工过程中几乎不放出甲醛的低挥发性有机物POM。
 
我司的低挥发性有机物POM的甲醛放出量为0.5ppm一下,仅为一般级POM(10ppm左右)的1/20,是竞争对手的低挥发性有机物产品的1/10,被评价为全球绿色材料。
可隆塑胶供应的低挥发性有机物POM是绿色产品,已经通过欧洲、北美、日本等严格的环境标准,并回收利用时,甲醛的放出量较其他公司产品偏低,
 
低挥发性有机物POM的甲醛含量比较
 
抵发挥性有机物POM回收利用是甲醛含量比较
二、KOCETAL-POM特点
 KOCETAL-POM特点
机械性质
它属于结晶性比较高的树脂,以强性的调节为最大长处。耐久性的特性优秀,在润滑性、内磨、摩擦特性也非常强。
 
耐热性
热性应考虑温度和热化。非结晶树脂在这个温度范围内不会引起太大的变形,所以被认为是最高使用温度,但结晶性树脂的poyacetal,超过此温度也没有引起大的变形,所以可使用温度的范围,应根据设计要求计算其蔓延的数字后再决定。
 
耐化学性
为了树脂的耐药成份,必须好好检验化学成份中的溶解。混浊引起的重量增加,裂缝、蔓延引的药品影响都有结晶性,所以在有机溶剂上不浸透,但方向盘、染剂、酮剂、酯类等溶剂上增加一定程度的重量,就引起机械性变化或参数的变化,也在意外情况下,氟素丙酮溶化聚缩醛,汽油和润滑油也有耐化学性,但为功能向上添加酸性添加剂的时候,耐化学性有可能不足。其聚物虽合碱性,但均聚性的碱性一般,虽适合无机药品,但ZnCl2等药品根据温度和浓度有可能被浸透。耐药品和热的影响一样,应考虑实际使用时的药品浓度、温度等环境。例如:耐热性的情况下,共聚物连续使用一年后,最高使用温度为65℃,但均聚物可根据其化学结构,其寿命适当地缩短。
 
耐候性
聚缩醛树脂的紫外线的耐化学性虽不好,但以光安定剂和紫外线吸收剂为处方后,能达到实用的程度。而且用黑烟末的黑色染或其他染料染后,能适当提高其耐候性。但在室外使用时,不但是紫外线的热化,还有大气中的SOX,NOX,臭氧等影响,所以应慎重考虑其耐候性。例如:进行耐候性实验Weather_o_netr,Xenon arc,下ade-o_mether等的调查结果是被判断为其结果很好,但实际上在室外用时,受环境影响,发生裂缝、变色等情况。
 
三、Homopolymer & Copolymer
共聚物(Homopolymer)和均聚物(Copolymer)在物性方面略有差异,我司生产均聚物类型的POM。与共聚物相比,均聚物在高温上热稳定性强,耐热水性、耐碱性优良,灵活性强。成型加工时,热稳定性强,成型温度范围很广,根据所要的目的易于成型加工。
单位 Homopolymer Copolymer
密度 - 1.42 1.41
极限强度 Kgf/c㎡ 700 630
极限伸度 % 30 60
弯曲强度 Kgf/c㎡ 980 910
弯曲弹性率 Kgf/c㎡ 28800 26400
冲击强度 Kgf,㎝/㎝ 7.5 6.5
洛氏强度 M scale 94 80

 

四、KOCETAL-POM命名法

KOCETAL-POM命名法

特性区分 特性区分 3 特性区分
 · K:标准牌号  · 1:MI=2.5(高粘度)
 · CB:添加炭黑的导电牌号  · 3:MI=9(中粘度)
 · CF:添加炭纤维的导电牌号  · 5:MI=14(中粘度)
   · DS:提高耐燃料性牌号    · 7:MI=27(低粘度)
 · EL:添加聚酯弹性体的弹性牌号  · 9:MI=45(超低粘度)
 · GB:强化玻璃微珠牌号  
 · GF:玻璃纤维强化牌号
 · LF:耐磨损牌号
 · LO:低FA牌号
 · LW:耐磨损牌号
 · MS:添加Mos的耐磨损牌号
 · SO:添加硅油的耐磨损牌号
 · TC:强化改质滑石牌号
 · TF:添加聚四氟乙烯牌号
 · UR:添加聚氨酯的耐冲击性牌号
 · VT:带电防止牌号
 · WH:滑动性改良牌号
 · WR:耐候牌号
       
 3 内部区分  含量区分 含量区分
   · 1:5%
 · 2:10%
 · 3:15%
     · 4:20%
 · 5:25%
 · 6:30%
 · 8:40%
       
 Bk 颜色区分  
 · None:天然色(Natural)
 · BE:米色(Beige)
 · BK,BBK:黑色(Black)
   · BL:蓝色(Blue)
 · BN:褐色(Brown)
 · DG:黑灰色(Dark Gray)
 · GR,GY:灰色(Gray)
 · RD:红色(Red)
 · WT:白色(White)
 · YE:黄色(Yellow)
内部区分
 · EW:稍微提高韧性性能的标准牌号
 · H:耐候牌号

 

五、成型介绍

高温引起的热分解

把Kocetal树脂在250℃的高温内加热,或在塑化段内长时间放置(30分钟以上),就出现树脂热分解引起的甲醛气体和树脂变色的发生,所以应尽量避免

 

热分解防止对策

·熔溶树脂的温度应在230℃以下

·长时间不工作时,应清除熔溶树脂,停止开关,

·停止工作,止燃时,应把塑化段温度调到165℃的标准。

·树脂及再生材料应避免受潮,防止污染。

 

再生材料的使用

酮缩醇能混合使用再生材料,但为能生产高质量的成型产品,应注意下列事项

· 再生剂的100%,反复使用5遍后,在物性上没有太大的变化,再生越反复,新率就→越降低,流动性变化没有多少。

· 再生品的混入程度应根据色彩变化决定。

· 一般情况下,再生品的30%为止主张混用。

· 粉碎品中,进的东西太大,就不能烧化,也可成为成型不良的原因

 

预备干燥

酮缩醇是缩荃共聚物,所以吸水率低。开封后直接使用没有太大的问题,开封后,放一段时间后,不预备干燥也能使用,潮湿水份没有引起分解问题,但siver streak等能引起外观不良,特别是下列情况时,更要预备干燥后使用,效果才会更好。

· 注重外观的配件

· 要求值数精密度的产品

· 发生模印的模具

· 锁住的特殊牌号

· 着色产品

 

<干燥条件>

通常:热风干燥80℃*3小时以上

发生MD时:热风干燥100℃*3小时以上

 

成型条件的设定

Kocetal的注塑成型里,设定最适合成型条件的范围,应考虑树脂的流动性、成型收缩率、值数精密度、成型产品的质量安定性、均匀性、经济性等,而且这些应考虑在制作模具前考虑。

· 注塑温度比理论上的酮缩醇溶点165℃调高一点,为防止热分解引起的甲醛气体的发生,应在220℃以下使用。

· 冷却时间应调到成型产品用排出器取出时,不发生变形和被压痕迹的程度。

 冷却时间表

 

六、下列表表现酮缩醇树脂的一般注塑成型条件

项目 单位 Conventional resin Reinforced resin
塑化段温度 160~180 170~190
180~190 190~210
190~200 190~210
190~200 190~210
模具温度 60~80 70~210
注塑压力 1次压 Kgf/c㎡ 500~800 700~1,200
2次压 Kgf/c㎡ 300~500 1,000
排压 Kgf/c㎡ 10~30 20~50
上述成型条件表是kocetal树脂的标准成型条件表,根据注塑时间和产品形状也可不一样。

 

七、材料交换,停止工作,停止

材料交换

· 利用PS树脂或PE树脂,清洁塑化段内部。

· 特别是成型温度成型别的树脂时,必须经过塑化段清洁这个过程。

 

停止工作

· 长时间(1小时以上)中断时,应清洁塑化段内部,塑化段的温度应设定为溶点(165℃)以下。

· 停止时,应把塑化段完全清理。

 

POM - 聚甲醛树脂

 

 
 
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